當前我國VOCs涉及的污染行業(yè)廣且各行業(yè)排放的VOCs種類(lèi)繁多、成分復雜，常見(jiàn)的有烴類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機溶劑的行業(yè)都會(huì )產(chǎn)生VOCs排放。此外，治理技術(shù)體系復雜，涉及十多種技術(shù)及組合技術(shù)，一般一個(gè)治理企業(yè)只能掌握一種技術(shù)到幾種技術(shù);尤其業(yè)內對技術(shù)適用范圍、使用條件缺乏規律性認識，對工藝設計和凈化裝備設計存較大隨意性等問(wèn)題。

活性炭吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。

活性炭吸附技術(shù)是VOCs治理的主流技術(shù)之一，技術(shù)成熟、簡(jiǎn)單易行、治理成本低、適應范圍廣，在所有的治理技術(shù)中占有最大的市場(chǎng)份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學(xué)品制造、醫藥化工和異味治理等領(lǐng)域都得到了廣泛的應用。但由于業(yè)內人員對活性炭的基本性能、活性炭吸附技術(shù)的適用范圍和使用條件等缺乏規律性認識，在活性炭選型、工藝設計和凈化裝備設計中存在較大隨意性，造成凈化設備效率低，存在安全隱患，活性炭再生更換困難等問(wèn)題。市場(chǎng)上很多環(huán)保公司對活性炭吸附技術(shù)過(guò)于低估(簡(jiǎn)單誤認為活性炭吸附技術(shù)無(wú)非就是簡(jiǎn)單的吸附—脫附)。行業(yè)的種種不規范及工藝混亂，導致目前不少地方環(huán)保主管部門(mén)陷入了“聞炭色變”的誤區。(以上觀(guān)點(diǎn)僅代表平臺觀(guān)點(diǎn)，不代表專(zhuān)家觀(guān)點(diǎn))

滿(mǎn)足當前國內VOCs污染實(shí)際治理工程的實(shí)際需要，正確引導行業(yè)規范活性炭在揮發(fā)性有機物(VOCs)凈化中的應用，顯得至關(guān)重要。

活性炭吸附法的適用范圍及廢氣的預處理要求

活性炭吸附技術(shù)的適用范圍

吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的吸附分離與凈化，對于高濃度的有機氣體，一般情況下首先需要經(jīng)過(guò)冷凝等工藝進(jìn)行“降濃”處理，然后再進(jìn)行吸附凈化。

對于“油氣”等高濃度VOCs氣體的凈化，也可以采用吸附法(降壓解吸再生)，但對活性炭有一些特殊的要求。

廢氣的預處理

(一)污染物濃度要求

除溶劑和油氣儲運銷(xiāo)裝置的有機廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機廢氣中有機物的濃度應低于其爆炸極限下限的25%。當廢氣中有機物的濃度高于其爆炸極限下限的25%時(shí)，應使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

對于含有混合有機化合物的廢氣，其控制濃度P應低于最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P

Pm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)(2)

式中：

Pm——混合氣體爆炸極限下限值，%

P1，P2，…，Pn——混合有機廢氣中各組分的爆炸極限下限值，%

V1，V2，…，Vn——混合有機廢氣中各組分所占的體積百分數，%

n——混合有機廢氣中所含有機化合物的種數。

廢氣濃度：LEL25～50%?

(二)氣體溫度要求

進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40℃。

(三)廢氣濕度對活性炭吸附性能的影響

1、由于活性炭表面通常含有大量的含氧基團，一般活性炭均具有較強的吸水能力，與有機物產(chǎn)生競爭吸附作用。

2、活性炭中含有灰分(金屬氧化物)，提高了其吸水能力。

　　如何提高活性炭的疏水性能?

　　(1)原材料的影響：如煤種的影響、瀝青基球型活性炭具有較好的疏水能力;

　　(2)高碘值活性炭(揮發(fā)份低)的疏水能力通常要優(yōu)于低碘值的活性炭;

　　(3)對活性炭進(jìn)行表面疏水改性，去除或減少表面含氧基團、降低灰分(金屬氧化物)。

　　(四)顆粒物的含量要求

　　進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于1mg/m3。

　　粉塵：細顆粒物(化工、家具等)

　　漆霧顆粒物(形成氣溶膠)：影響最大(噴涂廢氣的處理難題)

　　絮狀顆粒物(印刷、橡膠、化纖等生產(chǎn)過(guò)程)

　　(五)廢氣成分的影響

　　1、活性炭的“中毒”(或劣化)：

　　高沸點(diǎn)(或“半揮發(fā)性”)物質(zhì)再生困難，在活性炭上聚集，如硅烷、油脂等化合物，需要通過(guò)冷凝、過(guò)濾、吸附等預處理首先進(jìn)行去除;

　　發(fā)生聚合反應，造成在活性炭上聚集，如甲醛、苯乙烯等;

　　二硫化碳(硫化氫)等吸附反應形成單質(zhì)硫的聚集。

　　在吸附氣體中即使含有微量的高分子物質(zhì)或聚合性物質(zhì)，在活性炭中聚集，也會(huì )很快引起活性炭吸附性能急劇下降。

　　2、活性炭的反應活性(催化性)：

　　活性炭表面具有催化活性，會(huì )與一些化合物部分進(jìn)行氧化、水解等催化反應。

　　典型反應：

　　(1)乙酸乙酯、乙酸丙酯等易發(fā)生水解反應形成有機酸;

　　(2)MEK(甲乙酮)、MIBK(甲基異丁基酮)易被氧化形成有機酸和丁二酮;環(huán)己酮氧化或聚合形成環(huán)亞己基環(huán)己酮;

　　(3)甲醛、苯乙烯等易發(fā)生聚合反應;

　　(4)其他：如樹(shù)脂生產(chǎn)中的添加劑帶入二甲基乙酰胺和二甲基甲酰胺在活性炭上會(huì )發(fā)生水解生產(chǎn)二甲胺，造成臭氣排放問(wèn)題。

　　造成的問(wèn)題：

　　(1)回收的溶劑變色、發(fā)臭(如包裝印刷廢氣);

　　(2)聚合后難再生，造成活性炭中毒(劣化)

　　(3)反應放熱，造成活性炭著(zhù)火。