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炭氈的介紹
是由炭纖維組成的氈狀炭質(zhì)材料。隨所用原料不同,分為聚丙烯腈基炭氈和黏膠基炭氈兩種。
(1)黏膠基炭氈。①將黏膠纖維長(cháng)絲束切成7~10cm長(cháng)的短纖維,經(jīng)梳毛機梳毛、平整、用針刺植絨機針刺成厚l0~30mm的黏膠基原氈。②將黏膠基原氈在高溫爐中用惰性氣體作保護氣氛或抽真空,以15~100℃/h升溫速率由室溫升至1000℃即得。
(2)聚丙烯腈基炭氈。其生產(chǎn)方法有兩種:①將聚丙烯腈長(cháng)絲束切成6~8cm長(cháng)的短纖維,按黏膠基炭氈生產(chǎn)的第一種方法制成聚丙烯腈基原氈,然后在空氣或含氧的氣氛中在180~240℃范圍內經(jīng)24~48h的氧化處理,白色的原氈變?yōu)楹谏A氧化氈,此過(guò)程稱(chēng)為預氧化。接著(zhù)按黏膠基炭氈生產(chǎn)的第二種方法進(jìn)行炭化處理,炭化速率為30~300℃/h,由室溫升至l000℃,再冷卻到室溫即成。②將聚丙烯腈長(cháng)絲束經(jīng)180~240℃預氧化處理成預氧化長(cháng)絲束,然后把預氧化聚丙烯腈纖維切成7~10cm長(cháng)的短纖維,并加入一定量的油劑,經(jīng)梳氈、平整,用針刺植絨機制成厚10~30mm的平板預氧化氈或整體預氧化氈,再按上述炭化處理后冷卻到室溫即成。
炭氈分平板型和整體型兩種,常用規格見(jiàn)表1。
表1 炭氈規格
炭氈形態(tài)聚丙烯脯基炭氈黏膠基炭氈
炭氈形態(tài) | 聚丙烯脯基炭氈 | 黏膠基炭氈 |
平板炭氈 | ||
長(cháng)/mm | ≥l500 | ≥1500 |
寬/mm | l00~1500 | 700~l500 |
厚/mm | 5~15 | 4~8 |
整體炭氈 長(cháng)/mm×寬/mm×厚/mm | 400×400×220 | |
450×450×200 | ||
500×500×180 | ||
600×600×250 | ||
700×700×300 |
炭氈性能和應用見(jiàn)表2。
表2 碳氈的性能
項目 | 聚丙烯腈基 平板炭氈 | 黏膠基 平板炭氈 | 聚丙烯腈基 整體炭氈 |
體積密度 /g·cm-3 | 0.O9~O.15 | 0.05~0.09 | ≥0.15 |
含碳量/% | ≥90 | ≥90 | ≥90 |
灰分/% | 0.8~1.0 | 1.3~1.6 | ≤2 |
強力/N(⊥) (試樣50mm×200mm)(∥) | 70~80 200~250 | 10~15 30~150 | ≥49.05 |
熱導率/W·(m·K)-l | 0.104(460℃) | 0.03(52℃) | <0.12 |
氧化失重/%(空氣、40h) | 0.01~O.02 (450℃) | 24.8 (500℃) | |
拉伸強度/MPa | X-Y向:≥0.2 Z向:≥0.015 |
炭氈具有一般塊狀炭素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等特性,又有纖維狀炭的體積密度小、柔軟、有彈性、可折疊、剪裁、可用炭紗縫合等性能。炭氈現在主要作為真空或在非氧化氣氛的高溫爐(如高溫炭管爐)、高溫感應爐和真空鍍膜爐等作高溫絕熱材料。利用它對熔融的金屬,陶瓷和玻璃的非浸潤性,可作為這些熔融狀材料的表面覆蓋物,減少熱的散失。構成炭氈的纖維直徑<10μm,所以它又是很好的催化劑載體。用炭氈作增強骨架制成的炭一炭復合材料,在宇航工業(yè)中,可作鼻錐、噴管喉襯等耐燒蝕耐沖刷材料。炭氈經(jīng)活化處理制成的活性炭氈比之顆粒活性炭有使用方便、污染小等優(yōu)點(diǎn)。